作者： 发布日期：2016-03-11 19:31 信息来源：http://www.lp1995.com
将铜棒插入被测工件螺栓孔中，将双掷开关拨向位置/10，则直流稳压稳流电源给储能电容充电，当充电电压指示达20V时，将双掷开关拨向位置/20，转换开关拨向位置/2、40，储能电容通过电阻R4、电感L1、铜棒放电。利用RLC电路产生的低频衰减振荡使加在铜棒上的电流逐渐减小脉冲磁化的直流磁化器为零，因而实现退磁。经过退磁处理，螺栓孔中的剩磁小于3高斯。
磁场范围一般为缺陷的25倍，以裂纹宽0101mm为例，漏磁场的宽度只有01020105mm；有一定的动态范围，随着检测速度的不同，与漏磁场对应的信号可以达到几百赫兹。霍尔传感器<7>是当今漏磁检测方法中应用最多的传感器，它可以做得很小，如25@25Lm2以下，适合测量非均匀磁场；有较宽的响应频宽，可以测量mS-LS级的脉冲磁场；与磁敏二极管相比有较好的温度适应性；测量范围大，从10-6T到几十个特斯拉。
空域等距采样考虑到磁传感装置沿孔旋转速度变化，会使采样点数在一段时间段内分布不均。为此仪器采用空域等距采样方法，即在探测头上安装一个与之联动的圆光栅，圆光栅每发出一个脉冲控制计算机采样一次，当探测头沿工件表面运动时，磁敏元件就可探测到试件多处的裂纹信息了，圆光栅的采用消除了探头运动速度不均匀对采样的影响。驱动机构主要由电机、减速器等组成，功能是使探头沿螺栓孔壁运动。电机为永磁式直流力矩电机，转速为1000r/min（12V电压）。电机在计算机控制下作正、反向转动。螺栓孔直径为56，光栅转一周发出2000个脉冲，因此探头旋转一周时，光栅发出9600个采样脉冲，即探头移动1196Lm采样一次，对于30Lm宽的裂纹，由计算可以知道，在裂纹信号部分可采800个点，这是满足采样要求和定量分析要求的。考虑到检测的可靠性和可行性，对螺栓孔的裂纹检测采用Hall片阵，可复盖较大的面积。
检测系统组成螺栓孔漏磁裂纹检测系统由磁传感装置、自适应扫描装置、磁化器、采样控制器、信号预处理器、A/D转换器、计算机、驱动装置等几部分组成，如所示。
磁传感探测头磁翻板液位计安装在驱动装置上，随驱动装置一起运动，因而可实现对被测件的自动扫描。漏磁检测是一种接触式检测方法，传感器需要与被检工件表面贴合，否则会影响检测效果。实际工件表面是有变化的，因此设置自适应扫描装置就是使传感器能适应工件表面的变化，保证二者的良好贴合。
采样控制器由光栅、光电信号隔离器、控制器组成。光栅与磁传感探测头联动。当探头开始运动时，光栅发出采样信号，此信号经光电隔离器送控制器，控制器输出计算机采样触发信号，于是计算机发出采样指令，进行采样；当探头停止运动，光栅不发出信号，采样也停止。从而实现了空域等距采样，消除了因探测头运动速度变化导致的采样点分布不均匀的问题。
结束语基于脉冲磁化的直流磁化器以及霍尔传感装置和空域等距采样研制的螺栓孔裂纹漏磁检测系统能够在不解体或少量简单拆装条件下，对螺栓孔裂纹进行无损裂纹定量检测，可检出最小裂纹等缺陷宽25Lm，深100Lm，长350Lm，可显示裂纹出现的位置和方位角；对检测信号进行记录，分析处理和状态判断，给出直观的检测结果，避免了由人工判断引入的漏检；裂纹检出可靠性高，比磁粉、超声等方法高出一倍以上；根据实际检测工件改装探头形状后可用于轴、管、孔类、平板等机件的裂纹、点蚀、夹杂等缺陷检测，已大量应用于航空、机械等行业钢质构件的缺陷检测。
